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重庆干渣机改造“本信息长期有效”
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发布时间: 2023-05-03 03:59
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详细信息
青岛科成亿环保电力科技有限公司刮板捞渣机:

刮板捞渣机作用主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来,常用于锅炉排渣之用。刮板捞渣机其机械部分主要有关断门和捞渣机两部分构成。GBL刮板捞渣机是我公司吸收国内外技术基础上,独立研发的新一代火力发电锅炉底灰除渣设备,该产品经各大电厂运行证明:产品性能稳定、技术成熟、质量可靠。主要技术指标达到了国内外同类产品的先进水平,该产品代表了国内目前的设计和制造水平。

适用范围:

   锅炉、排渣系统,河流挖取沙系统等等。

特点:    

      捞渣机构造简单、体积小、速度较慢,一般不超过是3m/min,但是因为牵引链条和刮板是直接在槽底滑动,所以不仅阻力大,而且磨损也是比较严重;另 外,当锅炉燃用含硫较高的煤种时,链条和刮板还要受到腐蚀。所以,刮板和链条要耐磨,耐腐蚀的材料做成,并要有一定的强度和刚性,以免有大颗粒的渣块落下 卡住时被拉弯或者扯断。捞渣机设有可回转90°的轮子,整机可做纵横两个方向的移动。

设备参数:

          序号项目技术条件设计参数备注1出力(即捞渣量)额定:312t/h;

:60t/h。按锅炉实际渣量 2链条刮板运行速度0.33.0m/min同技术条件特殊要求需说明3电机功率

马达输出扭矩一炉一机或两机

一炉一机315kW

N.m(单或双马达)变频调速电机驱动

液压马达驱动4倾斜段倾斜角度<40°通常情况下,<35°5壳体宽度出力20t/h以下

出力40t/h以下

出力40t/h以上1560

1632

1800还与输送倾斜段倾斜角度相关,需综合确定。6刮板规格

(有效尺寸)渣量较小

渣量较大或强结焦

渣量较大并强结焦1200×182.5

1200×203.7

1200×232.0还与输送倾斜段倾斜角度相关,需综合确定。7链条规格出力及输送长度较小

出力或输送长度较大

出力及输送长度很大26×92、26×100

30×108、30×120

34×126、34×136国产或进口

国产或进口

进口8尾部张紧型式人工蜗杆增力张紧

人工液压张紧

自动液压张紧

有效张紧行程400mm国产

国产或关键件进口

进口,提供需截链报警信号9上槽体水深 1800mm布置条件许可10冲链水耗量 耗水量Q=8t/h

水压P=0.8MPa1.2MPa此耗水量含在冷却水耗量中。11内导轮轴封水耗量 耗水量Q=5t/h

水压P=0.1MPa0.15MPa此耗水量含在冷却水耗量中。12安全保护设置 具有掉链、断链、卡链、过电流、过载保护装置<8s切断电源并报警


3.11  输送链安装

3.11.1在尾部放一台 5 t的卷扬机,准备一条长约 100 m,直径为?15的钢丝绳;将钢丝绳绕过头部的驱动辊筒,与尾部的卷扬机连接,钢丝绳的另一端待与输送链连接。

3.11.2输送链约为 4 m一段,每段的两端各有三节钢条不安装在钢丝网上。从尾部开始安装,先将输送链平铺在托辊上,连接钢丝绳,用卷扬机牵引移动约 4 m后停止,干渣机改造,连接下一段输送链。

3.11.2两段输送链之间的钢丝网用串条连接,串条端部与钢丝网端部用不锈钢焊丝采用弧焊焊接。

3.11.3在两段输送链的连接部位装上钢条,用螺钉固定,并将螺钉与钢条点焊。

3.11.4当输送链铺到驱动辊筒时,绕过驱动辊筒返回,将输送链放到托轮上,再启动卷扬机。

3.11.5后各段输送链都连接为一封闭的环形钢带,检查各段连接处的焊接情况,发现问题及时补焊 。


3.12  清扫链安装

3.12.1清扫链由链条和刮板组成,链条每隔 1024 mm安装一块刮板;刮板与开口链环联接用螺栓紧固。

3.12.2清扫链的安装同样用卷扬机来牵引,当清扫链绕回驱动链轮后,回程链条应安置在托轮槽内,不允许落在槽外。

1.    设备的调试



1.  技术参数

干式排渣机的输送能力:     15 t/h

输送链名义宽度:               1200 mm

输送链运行速度范围:           0.4~4 m/min

输送链驱动电机功率:           15 kw

输送链张紧压力:               4.5~7 MPa

清扫链运行速度:               1.5 m/min

清扫链驱动电机功率:           1.5 kw

清扫链张紧压力:               2~3 MPa

输渣粒度:                 210 mm


1. 装配技术要求

3.1  干渣机的就位、安装:

3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准,确定安装位置。

3.1.2 平台就位,并安装头部部分。

3.1.3 然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。

3.1.4 各段箱体就位后,调整箱体的垂直度和直线度,使各托辊、头部驱动辊筒、尾部张紧辊筒处于水平位置。

3.1.5 各段中心线连线的直线度为 3/6000,从头部至尾部的中心线直线度为 8 mm。

3.1.6 各段调整完毕后,在各段的连接部位加装厚度为 5mm的石棉布密封,用螺栓紧固。



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